卧螺式离心机的选型涉及设备能否在工业生产中正常运转并取得较佳的技术和经济效益，虽然卧螺式离心机具有对物料的适应性能等优点，在工业生产中应用完全失败的机会也不多，但如选型不当也会造成投资消费高，操作困难，设备生产能力低货产品回收率低，操作费用增加或工人劳动强度过高等问题。卧螺式离心机的选型一般遵循以下原则。

 

（1）当生产规模较大，滤饼含湿量有严格要求或者对滤饼的洗涤有一定的要求时，一般可先用下不卸料或者自动刮刀的卸料的卧螺式离心机，转鼓直径以1000~1250mm为好。因为这种类型的卧螺式离心机，滤饼容量适中，分离因数一般为500~800，相对来说可获得含湿量较低的滤饼，而且也能取得较好的滤饼洗涤效果，当转鼓直径达1500mm时，往往由于转鼓自身强度问题，而不能得到较高的分离因素，影响滤饼的含湿率。使用下部卸料或者自动刮刀下部卸料的方法，工人劳动强度低，可以适用于较大规模的生产要求。

 

（2）在小规模生产货中间试验的情况下，选用较小转鼓直径的下部卸料卧螺式离心机是合适的。如果每天生产的批量不多时，则可选用上部人工卸料的卧螺式离心机，因为这种类型的离心机结构最简单，价格也最便宜，对物料的过滤性能变化适应性好，改变操作时间最方便，但当设备用于中间试验的场合时，应考虑将来的生产规模而选用合适的分离因数，以便为今后的生产规模放大提供了可靠的依据，同时也应考虑今后放大时合适的卸料方法，以便验证新产品对卸料方法的适应程度。

 

（3）对于固相浓度低，固相颗粒细，处理量不大时（处理量＜10立方米每小时），对沉渣含湿量没有严格要求的场合，可以选用带有撇液装置的卧螺式沉降离心机，这种型号与其他沉降离心机相比，设备投资费用低，维修操作方便。

 

（4）对于固体可以较细（颗粒直径为10μm左右）,固相浓度较高（固相重量浓度为30%~40%），对滤饼的含湿量又有较高的要求时，可以使用带有撇液装置的下部卸料或是刮刀下部的卧螺式离心机。这种卧螺式离心机，当物料进入转鼓后，固相粒子形成滤饼而表层清液由于滤饼厚度大或是滤饼本身的比阻力系数高通过滤饼的速率很低时，可以使用撇液装置将清液吸出来，从而提高上设备的生产能力，滤饼经甩干之后可以将含湿率控制在较低的范围之内。目前这种类型离心机用于碳酸锶，糯米粉之类的物料脱水，取得了良好的效果。

 

（5）卧螺式离心机用于纺织品或纤维脱水时，应当选用上部人工卸料的卧螺式离心机。选用的机器转鼓直径应尽可能打而分离因数尽可低一些，其原因是大直径的转鼓可增加每批物料的量，以提高产量。而对于易脱水的纺织品类物料也不必使用高分离系数的设备，以节省投资和操作费用。当用于小零件洗涤脱水时一般选用下部卸料的卧螺式离心机，分离因素也可以取得低一些。

 

（6）当生产规模不大，而且又是间歇批量生产，或产品的品种发生变化，或用于分离的产品对固相粒子完形有很高的要求时，亦可采用上部人工卸料的卧螺式离心机。

 

（7）用来分离滤饼比较疏松，使用气流疏松管道不易发生阻塞，生产规模大又不希望物料与外界时，可以选用上部抽吸的气流机器卸料。在选用这类设备时，必须要考虑一下几点：一是这种卸料形式的设备对物料的实用性；二是流程辅助的设备比较多，造价相对较高；三是所分离的物料，固相颗粒物理性能稳定，生产规模较大才适用。

 

（8）当选用刮刀卸料机械时，应谨慎考虑滤饼的粘性和坚硬程度，正切的选择刮刀是宽度与进入形式。如这种物料无工业规模使用经验，而滤饼本身又较坚硬且粘时，建议进行模型试验，以保证设备选型的正确性。